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在液位測量中,除了可以使用采用硅壓阻式傳感器或隔膜密封系統的壓力儀表,還能夠使用由兩個傳感器和一臺變送器組成的Deltabar電子差壓系統。進行液位測量時,高壓傳感器(HP)測量靜壓力。低壓傳感器(LP)測量頂部壓力。變送器基于兩個數字量計算液位或差壓。
E+H差壓變送器
連續液位、流量和差壓測量
差壓變送器采用壓阻式壓力傳感器、焊接型金屬膜片傳感器、電子差壓系統或隔膜密封系統,在大多數工業過程中廣泛使用。Deltabar 能夠進行連續液位、體積流量或質量流量測量。差壓變送器還可用于過濾監控。查看廣泛的 Deltabar 設備,然后點擊下面的按鈕。
在液位測量中,除了可以使用采用硅壓阻式傳感器或隔膜密封系統的壓力儀表,還能夠使用由兩個傳感器和一臺變送器組成的Deltabar電子差壓系統。進行液位測量時,高壓傳感器(HP)測量靜壓力。低壓傳感器(LP)測量頂部壓力。變送器基于兩個數字量計算液位或差壓。
壓力測量原理
渦街流量測量原理
測量原理基于擋體下游存在有規律出現的漩渦,即”渦街現象“,例如:橋墩間隙中。
因此,每臺渦街流量計中的檔體都位于管道中央。流速到達指定值后,檔體后方形成漩渦,漩渦從流體中分離并傳輸至下游管道中。漩渦頻率與平均流速成比例,即與體積流量成比例。
從檔體兩側脫離出來的漩渦交替產生正壓力和負壓力,電容傳感器檢測壓力,產生電信號并轉換成數字線性信號傳輸至電子部件。
優勢
差壓測量:測量原理
硅壓阻式傳感器:在工作壓力作用下過程隔離膜片發生形變,填充液將壓力傳輸至電阻橋路(半導體技術)。測量并計算與壓力相關的橋路輸出電壓變化量。
隔膜密封系統:工作壓力作用在隔膜密封系統的過程隔離膜片上,填充液將壓力傳輸至傳感器的過程隔離膜片上。
優勢
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采用硅壓阻式傳感器時的最高壓力為700 bar (10,500 psi)
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配備小尺寸齊平安裝的過程連接,確保硅壓阻式傳感器抗過載
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采用隔膜密封系統時的過程溫度范圍為-70...+400°C (-94...+752°F)
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電子差壓系統消除了傳統機械問題,具有更大過程適用性和更高可靠性。此外,電子差壓系統的結構設計還最大限度地降低了安全風險。
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通??捎糜谝后w、氣體和蒸汽測量
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完全不受壓力、密度、溫度和粘度變化的影響
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高長

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